我们提供的液态硅胶橡胶成型产品，物美价廉，已经和医疗、汽车等领域的客户建立了合作伙伴关系。
我们专业的技术工程师，可以根据客户的需求，为客户生产定制化产品，无论是大批量还是小批量。在遵守交期的同时，我们严把质量关，把产品公差控制到最小。
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把液态硅胶放入桶里，加入含有A、B两种不同成分的物质，再加入催化剂进行硫化。 A、B两种物质经过精准计量，按照比例混合在一起，然后再把需要的色母加入。
按照客户定制的需求，注塑工人在注塑机电脑上输入准确的模数。 为了保证注塑成型高效和满足交期，在开始注塑前，我们会调节热压板和螺杆的温度，周期和压力，然后再合模。
通常把模具加热到300°到350°华氏温度之间，再使用合适的合模力进行合模。 模具和进胶口，泵合起来，螺杆把胶料压入模具和模腔内。
液态硅胶受热受压后会凝固，模具打开后用机械手取出产品和去除多余的飞边。 然后合模，以及重复以上的生产流程，这期间我们会做修剪飞边，提前固化，综合检测和包装等一系列的工作。
通过对胶料的充分利用，和先进的工艺设备，我们生产大批量液态硅胶橡胶产品的工艺技术已经成熟，并得到推广。
通过高精密的生产和质量把控，我们注塑出来的产品，保证飞边控制在0mm到0.03mm公差范围之内。
因为液态橡胶硅胶可以轻易地填充满薄壁。我们将公差严密的控制在0.01mm范围以内，来确保产品的最佳性能。
我们的液态硅胶橡胶产品更加稳定和可靠，可以防水，防氧化，防酸碱等的化学腐蚀。
我们的液态硅胶橡胶产品，能够承受从-85° to +400°F的极端温度环境。
通过抗腐蚀和抗污染测试，我们的所有液态硅胶橡胶产品会抑制病原体和细菌的生长。
创迅MUD模具案例
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